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MIM注射成型技术优势介绍

2019-05-27 11:00   来源:http://www.7faster.com/    0

  粉末冶金工艺有MIM注射成型和PM压制成型两种近净成型技术,MIM注射成型更适合生产精密、复杂型金属零件和陶瓷零件,而且大批量生产材料利用率高,成本相对传统加工成型技术更低,而且材料利用率高,能高效率生产,是目前主流的成型技术之一,接下来民鑫粉末给大家介绍MIM注射成型技术的优势,让大家对于MIM注射成型有更深入的了解。

  

民鑫粉末MIM注射成型零件


  一:MIM注射成型技术优势

  

  1:节约能源

  

  MIM注射成型可利用矿石、尾矿、钢铁厂等金属废料为原料,这是一项能有效地进行物料回收和综合利用的节能新技术。

  

  2:可生产特殊结构材料

  

  MIM注射成型技术可生产具有特殊结构和特点的材料和产品,如新型多孔材料、多孔分离膜材料、高性能陶瓷材料和陶瓷材料。

  

  3:MIM注射成型为复杂的3D形状需求提供解决方案。

  

  4:MIM注射成型技术广泛应用于汽车、数码电子、医疗器械、光通信、锁五金等领域。

  

  5:MIM注射成型技术可减少合金成分偏析,消除粗糙度。

  

  6:MIM注射成型可以实现近净成形和自动化批量生产,并能有效地降低资源和能源消耗。

  

  7:MIM注射成型技术生产的精密零件致密性好,可达到理论密度的95%以上,可满足高强度、高韧性、高硬度、高耐磨性等性能要求,可镜面抛光。 

 

民鑫粉末MIM注射成型零件


  对于传统成型工艺来说,MIM注射成型完善了其生产缺陷,可以直接成型多孔、致密材料,生产出来的精密零件拥有物理性能、化学性能以及机械性能,这用传统的生产成型工艺无法做到,粉末冶金MIM注射成型是时代发展的需要,也是不断技术研发创新的结果,汽车、数码电子、医疗器械、五金工具、家电、基站、通信等领域MIM注射成型,优选民鑫粉末,在湖南也有大型生产基地。


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